“作為
機(jī)器人技術(shù)的核心部件,國(guó)內(nèi)減速器市場(chǎng)基本被日本公司所壟斷,企業(yè)購(gòu)買(mǎi)是國(guó)外企業(yè)價(jià)格的近5倍,從而導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)機(jī)器人成本高,影響產(chǎn)業(yè)化形成。政府能不能對(duì)此予以扶持?”廣東省兩會(huì)期間,廣東省人大代表、深圳市大族激光科技股份有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理高云峰將一個(gè)自主研發(fā)的諧波減速器樣品帶到會(huì)上,并當(dāng)面向深圳市市長(zhǎng)許勤解釋產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀,引起關(guān)注。
高云峰說(shuō),當(dāng)前機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入快速發(fā)展階段,2014年全球工業(yè)機(jī)器人銷(xiāo)量超過(guò)20萬(wàn)臺(tái),其中我國(guó)工業(yè)機(jī)器人銷(xiāo)量約為4.5萬(wàn)臺(tái),占全球銷(xiāo)量的1/5。IFR(國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì))最新研究報(bào)告指出,中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)保有量將由目前的20萬(wàn)臺(tái)增加至2017年的40萬(wàn)臺(tái),全面超過(guò)北美和歐洲,成為最大的機(jī)器人市場(chǎng)。
“但當(dāng)前現(xiàn)狀是,作為核心部件的重中之重,我國(guó)自主研發(fā)的減速器在輸入轉(zhuǎn)速、扭轉(zhuǎn)剛度、傳動(dòng)精度和效率方面與國(guó)外技術(shù)差距很大,國(guó)內(nèi)減速器市場(chǎng)基本被日本公司所壟斷,國(guó)內(nèi)企業(yè)的購(gòu)買(mǎi)價(jià)格是國(guó)外企業(yè)價(jià)格的近5倍,從而導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)機(jī)器人成本高,與外資機(jī)器人相比競(jìng)爭(zhēng)力低,影響產(chǎn)業(yè)化形成。”高云峰說(shuō),核心部件是指對(duì)機(jī)器人性能起到關(guān)鍵影響的部件單元,主要分為減速器、交直流伺服電機(jī)和控制器。“在成本比例中,機(jī)器人本體成本僅占22%,而減速器、伺服系統(tǒng)和控制器則分別占到36%、24%和12%。所以,三大核心部件決定了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和價(jià)格。”
高云峰說(shuō),相對(duì)於傳統(tǒng)減速器,諧波減速器因性能好被廣泛應(yīng)用,壟斷了80%以上的諧波減速器市場(chǎng)的是一家日本公司,國(guó)內(nèi)的這一部件制造能力只相當(dāng)日本上世紀(jì)七八十年代的水平。“諧波減速器國(guó)產(chǎn)化有助於打破該公司的絕對(duì)定價(jià)權(quán),降低機(jī)器人制造成本,縮短機(jī)器人成本回收周期。”高云峰表示,大族激光目前在做諧波減速器單機(jī)實(shí)驗(yàn),但遇到不少困難:“一是資金投入量大,需要進(jìn)口國(guó)外高、精、尖的加工測(cè)試設(shè)備,試制費(fèi)用高、耗時(shí)長(zhǎng),單憑企業(yè)一己之力難以維持﹔二是由於我國(guó)自主技術(shù)基礎(chǔ)薄弱,研發(fā)人員需要經(jīng)歷較長(zhǎng)研發(fā)周期,一般為2-3年,企業(yè)收益周期長(zhǎng)﹔三是諧波減速器生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)品質(zhì)管理難度高﹔三是產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證時(shí)間長(zhǎng),一般需要2-3年。”
高云峰呼吁,目前深圳已制定了《深圳市機(jī)器人、可穿戴
設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2014—2020年)》,打造國(guó)際化的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地。但要實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化,還需要得到政府及企業(yè)的多方支持。