??
客服熱線：0551-69106578 業(yè)務咨詢：0551-69106578 郵箱：2268263116@qq.com
媒體合作： ??在線客服：
Copyright (c) 2012 機電產品交易網 . 版權所有 皖ICP備12004440號-2
作為自主創(chuàng)新企業(yè)的典型代表，近年來，重慶機床集團始終堅持自主創(chuàng)新，大力提升自主創(chuàng)新能力。通過技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、機制創(chuàng)新等手段，充分發(fā)揮文化、品牌、管控等創(chuàng)新資源優(yōu)勢，不斷突破技術難題，重大科技項目研究和知識產權保護等方面取得了顯著成效，創(chuàng)新發(fā)展和產品結構轉型升級步伐進一步加快，為推動行業(yè)技術進步和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出了不懈努力。
從1940年成立的中國汽車制造公司華西分廠到現(xiàn)在的重慶機床集團，重慶機床73年的過往是一部鮮明的中國經濟發(fā)展縮影史。你我能夠很清晰地看到過程中的變化，也能始終發(fā)現(xiàn)變化中的不變，這就是因為重慶機床一直在用心做自己。
致力于國產齒輪機床從無到有、從傳統(tǒng)到數(shù)控、從簡易到多功能復合型成套技術與產品開發(fā)，重慶機床創(chuàng)造了滾齒機、插齒機、剃齒機、珩齒機、磨齒機、擠齒機、冷軋機、倒棱機、倒角機等各型齒輪機床及齒輪檢測儀器的無數(shù)個國內第一，創(chuàng)建了中國齒輪機床第一品牌。更在市場發(fā)展與自我創(chuàng)新中取得了國家科技進步一等獎、國家金質獎等數(shù)百項重量級獎項和國家科技重大專項、國家重點新產品、西部開發(fā)科技行動、國家火炬計劃等一系列國家級項目支持，取得了長足的技術進步和發(fā)展。但在全球經濟競爭加劇與中國市場需求顯著變化的今天，重慶機床已不僅僅是實現(xiàn)產品替代進口，而是面對面與世界最先進技術的企業(yè)競爭比拼，這是市場帶來的機遇，也是挑戰(zhàn)，促使重慶機床必須主動上檔升級。
“對標”世界領先狠抓技術進步
這一升級的源頭便是技術進步，除了獨特的原始研發(fā)技術沉淀外，企業(yè)已形成了一整套內在自主創(chuàng)新和“產、學、研、用”相結合的創(chuàng)新機制，通過國家級技術中心、重慶市首家院士專家工作站、博士后科研工作站、英國曼徹斯特歐洲機床研發(fā)中心、重慶市高檔數(shù)控制齒機床工程研究中心、數(shù)控制齒機床重慶市重點實驗室等技術創(chuàng)新體系的構建，重慶機床全面整合優(yōu)勢資源，一方面發(fā)揮技術、管理等自主創(chuàng)新優(yōu)勢；另一方面與高校智庫聯(lián)合，發(fā)揮集成創(chuàng)新的優(yōu)勢；同時，最為突出的在于，重慶機床在以國家隊的責任和勇氣，努力讓企業(yè)和世界最先進同行對標，從產品、管理和思想觀念等各個方面進行比對學習，找出差距，正視自我而不妄自菲薄，做到有的放矢地沖刺跨越。重慶機床YW7232CNC數(shù)控精密萬能磨齒機項目合作技術就是在這種創(chuàng)新機制的推動下應運而生，并取得了新成效，該機床達到國內領先、國際先進水平，是重慶機床在國外并購中進行技術對接與合作的典型案例，為重慶機床產品上檔升級開啟了一扇門。
堅持基礎研究引領未來發(fā)展
盡管如此，重慶機床更想做的事是在技術項目和升級的過程中培養(yǎng)一批人，鍛煉一大批創(chuàng)新人才，進而成為企業(yè)下一步跨越的重要力量。人很關鍵，這也是重慶機床注重于基礎技術研究，培養(yǎng)一批基礎研究技術專家的原因所在。這種基礎研究短期之內見不到效果，但重慶機床堅持長期投入下去，使之成為企業(yè)未來發(fā)展的基石，帶領行業(yè)實現(xiàn)加速跑。重慶機床近年來研發(fā)創(chuàng)新資金投入同比增長逐年攀升，在“再困難，技術先行”的發(fā)展理念指導下，重點新產品項目、新產品產值率、產學研合作、市級及以上級別品牌產品等作為年度目標任務得到順利完成。尤其是新產品開發(fā)，在2012年形勢嚴峻的環(huán)境下，重慶機床新產品產值率仍達58%，“高精度數(shù)控齒輪加工機床箱體類零件柔性制造系統(tǒng)核心技術研究及應用示范工程”榮獲國家科技重大專項，這是重慶機床第四個國家科技重大專項。同時，產品鏈延伸也取得新進展。齒輪機床板塊繼續(xù)向磨齒機、銑齒機、干切滾齒機、自動化生產線等高效、精密、綠色、環(huán)保領域延伸。車床板塊大力向齒輪加工機床零部件、物流自動線、機床再制造市場拓展。復雜刀具積極做大拉刀、銑刀業(yè)務。專機板塊快速向LED、風電、光伏等行業(yè)滲透。精密螺桿生產基地也進入試產。
創(chuàng)新制造機制推動上檔升級
除了技術之外，讓重機產品成為世界性先進產品，有一個中國企業(yè)普遍面臨的大問題，即細節(jié)與發(fā)展的思維水平。中國制造在前十年間已經在世界范圍內崛起，更多依靠的是量，而非質。而時下這種相較于國際一流品牌產品的性價比優(yōu)勢不再明顯，質量已成為支撐市場競爭取勝的關鍵。重慶機床正在突破的就是由量到質這道坎，要攻克阻礙質量水平提升的產品可靠性、穩(wěn)定性及制造過程的細節(jié)管理問題等系列難關，實踐是其最有力的通道。
整個重機團隊堅持內外兼修，要對標學習，也要強練內功，經過統(tǒng)籌謀劃，重慶機床把卓越績效管理導入日常管理之中，并獲得重慶市市長質量管理獎，為實現(xiàn)企業(yè)愿景和使命尋找到了一種哲學和方法，2012年又導入了風險管理控制體系。依托這兩項載體，重慶機床在轉變發(fā)展方式的過程中，加強管理延伸，加大細節(jié)管理力度，從狠抓品牌建設，強化“兩化融合”，推行全面預算與規(guī)劃等方面著手，全方位提高企業(yè)核心競爭力。
目前，重慶機床已形成了“1個中國馳名商標、1個中國名牌產品、2個重慶市著名商標、11個注冊商標”的品牌格局，并被授予“2012年全國質量管理小組活動優(yōu)秀企業(yè)”、“工業(yè)培育品牌示范企業(yè)”稱號。整合英國PTG百年知名品牌和“重機牌”優(yōu)勢，企業(yè)正積極打造屬于重機人自己的世界“重機牌”。在內控體系建設上，企業(yè)一體化內控框架已建成，并向廣度和深度延伸。緊跟時代信息步伐，企業(yè)編制完成了《信息化整體規(guī)劃及實施方案》，ERP系統(tǒng)得到順利導入和全面推進，財務管控和全面預算深度展開，產品與信息化，管理與信息化得到進一步融合，形成了推動企業(yè)上檔升級的新的制造管理機制。
推行“精品工程”掌舵質量效益
與此同時，為強化精細生產，讓“專業(yè)、精細”深入人心，重慶機床2012年底開創(chuàng)性地推出了“精品工程”，并將“精品工程”作為掌舵質量效益的重要推手。前期推行中重慶機床成立了兩個項目組，分別從Y3132CNC4-6機床系列和YE3120CNC6-7、YS3126CNC6-7干切機床系列著手，進行設計、工藝、鑄造、加工、裝配到涂裝等全過程質量強化控制和持續(xù)性的優(yōu)化改進。“精品工程”首次明確提出并實現(xiàn)了質量管理活動項目制，產品實現(xiàn)全過程全員參與，并建立了制度保障，強調標準執(zhí)行，加工與細節(jié)變得更加規(guī)范，進一步深入了重機人對精益生產的理解。舉全公司力量，重慶機床將“產品標準回歸”、“工藝紀律強化”、“標桿管理升級”、“持續(xù)改進”等有機整合，嚴把“鑄造—加工—裝配”等每個制造細節(jié)、制造流程，以局部項目為基礎，真抓落實，努力攻克機床上檔升級難點，并積極總結前期“精品工程”實施的經驗與方法，不斷向其他產品序列延伸。
重機的實力和榮譽,是許多國內同行望塵莫及的——國內最大的成套制齒裝備生產基地、世界上齒輪加工機床產銷量最大的制造商、中國齒輪機床行業(yè)排頭兵、中國齒輪機床行業(yè)標準化委員會的歸口單位、擁有國家級企業(yè)技術中心……
重慶機床（集團）有限責任公司的董事長張明智認為,重機之所以有這樣的成績,得益于近10多年來,中國汽車摩托車工業(yè)的高速發(fā)展。“重機的產品是齒輪加工機床,汽摩行業(yè)的發(fā)展帶動了對變速箱的需求,齒輪加工行業(yè)也就因需而動。”
重機的產品要走向國際高端市場,已經具備了95%的能力,但剩下的5%差距,可能難度很大。”老外說,剩下的5%就是思維方式,是對精細化生產的理解,先進制造業(yè)是細節(jié)的領先。
從1940年成立的中國汽車制造公司華西分廠到現(xiàn)在的重慶機床集團，重慶機床73年的過往是一部鮮明的中國經濟發(fā)展縮影史。你我能夠很清晰地看到過程中的變化，也能始終發(fā)現(xiàn)變化中的不變，這就是因為重慶機床一直在用心做自己。
致力于國產齒輪機床從無到有、從傳統(tǒng)到數(shù)控、從簡易到多功能復合型成套技術與產品開發(fā)，重慶機床創(chuàng)造了滾齒機、插齒機、剃齒機、珩齒機、磨齒機、擠齒機、冷軋機、倒棱機、倒角機等各型齒輪機床及齒輪檢測儀器的無數(shù)個國內第一，創(chuàng)建了中國齒輪機床第一品牌。更在市場發(fā)展與自我創(chuàng)新中取得了國家科技進步一等獎、國家金質獎等數(shù)百項重量級獎項和國家科技重大專項、國家重點新產品、西部開發(fā)科技行動、國家火炬計劃等一系列國家級項目支持，取得了長足的技術進步和發(fā)展。但在全球經濟競爭加劇與中國市場需求顯著變化的今天，重慶機床已不僅僅是實現(xiàn)產品替代進口，而是面對面與世界最先進技術的企業(yè)競爭比拼，這是市場帶來的機遇，也是挑戰(zhàn)，促使重慶機床必須主動上檔升級。
“對標”世界領先狠抓技術進步
這一升級的源頭便是技術進步，除了獨特的原始研發(fā)技術沉淀外，企業(yè)已形成了一整套內在自主創(chuàng)新和“產、學、研、用”相結合的創(chuàng)新機制，通過國家級技術中心、重慶市首家院士專家工作站、博士后科研工作站、英國曼徹斯特歐洲機床研發(fā)中心、重慶市高檔數(shù)控制齒機床工程研究中心、數(shù)控制齒機床重慶市重點實驗室等技術創(chuàng)新體系的構建，重慶機床全面整合優(yōu)勢資源，一方面發(fā)揮技術、管理等自主創(chuàng)新優(yōu)勢；另一方面與高校智庫聯(lián)合，發(fā)揮集成創(chuàng)新的優(yōu)勢；同時，最為突出的在于，重慶機床在以國家隊的責任和勇氣，努力讓企業(yè)和世界最先進同行對標，從產品、管理和思想觀念等各個方面進行比對學習，找出差距，正視自我而不妄自菲薄，做到有的放矢地沖刺跨越。重慶機床YW7232CNC數(shù)控精密萬能磨齒機項目合作技術就是在這種創(chuàng)新機制的推動下應運而生，并取得了新成效，該機床達到國內領先、國際先進水平，是重慶機床在國外并購中進行技術對接與合作的典型案例，為重慶機床產品上檔升級開啟了一扇門。
堅持基礎研究引領未來發(fā)展
盡管如此，重慶機床更想做的事是在技術項目和升級的過程中培養(yǎng)一批人，鍛煉一大批創(chuàng)新人才，進而成為企業(yè)下一步跨越的重要力量。人很關鍵，這也是重慶機床注重于基礎技術研究，培養(yǎng)一批基礎研究技術專家的原因所在。這種基礎研究短期之內見不到效果，但重慶機床堅持長期投入下去，使之成為企業(yè)未來發(fā)展的基石，帶領行業(yè)實現(xiàn)加速跑。重慶機床近年來研發(fā)創(chuàng)新資金投入同比增長逐年攀升，在“再困難，技術先行”的發(fā)展理念指導下，重點新產品項目、新產品產值率、產學研合作、市級及以上級別品牌產品等作為年度目標任務得到順利完成。尤其是新產品開發(fā)，在2012年形勢嚴峻的環(huán)境下，重慶機床新產品產值率仍達58%，“高精度數(shù)控齒輪加工機床箱體類零件柔性制造系統(tǒng)核心技術研究及應用示范工程”榮獲國家科技重大專項，這是重慶機床第四個國家科技重大專項。同時，產品鏈延伸也取得新進展。齒輪機床板塊繼續(xù)向磨齒機、銑齒機、干切滾齒機、自動化生產線等高效、精密、綠色、環(huán)保領域延伸。車床板塊大力向齒輪加工機床零部件、物流自動線、機床再制造市場拓展。復雜刀具積極做大拉刀、銑刀業(yè)務。專機板塊快速向LED、風電、光伏等行業(yè)滲透。精密螺桿生產基地也進入試產。
創(chuàng)新制造機制推動上檔升級
除了技術之外，讓重機產品成為世界性先進產品，有一個中國企業(yè)普遍面臨的大問題，即細節(jié)與發(fā)展的思維水平。中國制造在前十年間已經在世界范圍內崛起，更多依靠的是量，而非質。而時下這種相較于國際一流品牌產品的性價比優(yōu)勢不再明顯，質量已成為支撐市場競爭取勝的關鍵。重慶機床正在突破的就是由量到質這道坎，要攻克阻礙質量水平提升的產品可靠性、穩(wěn)定性及制造過程的細節(jié)管理問題等系列難關，實踐是其最有力的通道。
整個重機團隊堅持內外兼修，要對標學習，也要強練內功，經過統(tǒng)籌謀劃，重慶機床把卓越績效管理導入日常管理之中，并獲得重慶市市長質量管理獎，為實現(xiàn)企業(yè)愿景和使命尋找到了一種哲學和方法，2012年又導入了風險管理控制體系。依托這兩項載體，重慶機床在轉變發(fā)展方式的過程中，加強管理延伸，加大細節(jié)管理力度，從狠抓品牌建設，強化“兩化融合”，推行全面預算與規(guī)劃等方面著手，全方位提高企業(yè)核心競爭力。
目前，重慶機床已形成了“1個中國馳名商標、1個中國名牌產品、2個重慶市著名商標、11個注冊商標”的品牌格局，并被授予“2012年全國質量管理小組活動優(yōu)秀企業(yè)”、“工業(yè)培育品牌示范企業(yè)”稱號。整合英國PTG百年知名品牌和“重機牌”優(yōu)勢，企業(yè)正積極打造屬于重機人自己的世界“重機牌”。在內控體系建設上，企業(yè)一體化內控框架已建成，并向廣度和深度延伸。緊跟時代信息步伐，企業(yè)編制完成了《信息化整體規(guī)劃及實施方案》，ERP系統(tǒng)得到順利導入和全面推進，財務管控和全面預算深度展開，產品與信息化，管理與信息化得到進一步融合，形成了推動企業(yè)上檔升級的新的制造管理機制。
推行“精品工程”掌舵質量效益
與此同時，為強化精細生產，讓“專業(yè)、精細”深入人心，重慶機床2012年底開創(chuàng)性地推出了“精品工程”，并將“精品工程”作為掌舵質量效益的重要推手。前期推行中重慶機床成立了兩個項目組，分別從Y3132CNC4-6機床系列和YE3120CNC6-7、YS3126CNC6-7干切機床系列著手，進行設計、工藝、鑄造、加工、裝配到涂裝等全過程質量強化控制和持續(xù)性的優(yōu)化改進。“精品工程”首次明確提出并實現(xiàn)了質量管理活動項目制，產品實現(xiàn)全過程全員參與，并建立了制度保障，強調標準執(zhí)行，加工與細節(jié)變得更加規(guī)范，進一步深入了重機人對精益生產的理解。舉全公司力量，重慶機床將“產品標準回歸”、“工藝紀律強化”、“標桿管理升級”、“持續(xù)改進”等有機整合，嚴把“鑄造—加工—裝配”等每個制造細節(jié)、制造流程，以局部項目為基礎，真抓落實，努力攻克機床上檔升級難點，并積極總結前期“精品工程”實施的經驗與方法，不斷向其他產品序列延伸。
重機的實力和榮譽,是許多國內同行望塵莫及的——國內最大的成套制齒裝備生產基地、世界上齒輪加工機床產銷量最大的制造商、中國齒輪機床行業(yè)排頭兵、中國齒輪機床行業(yè)標準化委員會的歸口單位、擁有國家級企業(yè)技術中心……
重慶機床（集團）有限責任公司的董事長張明智認為,重機之所以有這樣的成績,得益于近10多年來,中國汽車摩托車工業(yè)的高速發(fā)展。“重機的產品是齒輪加工機床,汽摩行業(yè)的發(fā)展帶動了對變速箱的需求,齒輪加工行業(yè)也就因需而動。”
重機的產品要走向國際高端市場,已經具備了95%的能力,但剩下的5%差距,可能難度很大。”老外說,剩下的5%就是思維方式,是對精細化生產的理解,先進制造業(yè)是細節(jié)的領先。
