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中國成為首個利用SLS技術(shù)制造大型金屬零部件的國家

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2015-11-03??來源:3D打印在線
核心提示:我國高性能金屬零件激光直接成形技術(shù)世界領先,攻克了金屬材料3D打印的變形、翹曲、開裂等關(guān)鍵問題,成為首個利用選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)制造大型金屬零部件的國家。
  我國增材制造技術(shù)從零起步,在廣大科技人員的共同努力下,技術(shù)整體實力不斷提升,在3D打印的主要技術(shù)領域都開展了研究,取得一大批重要的研究成果,特別是在高性能金屬零件激光直接成形技術(shù)方面取得重大突破,技術(shù)水平達到世界領先。高性能金屬零件激光直接成形技術(shù)世界領先,攻克了金屬材料3D打印的變形、翹曲、開裂等關(guān)鍵問題,成為首個利用選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)制造大型金屬零部件的國家。

  北京航空航天大學已掌握使用激光快速成形技術(shù)制造超過12平方米的復雜鈦合金構(gòu)件。西北工業(yè)大學的激光立體成形技術(shù)可一次打印超過5米的鈦金屬飛機部件,構(gòu)件的綜合性能達到或超過鍛件。北京航空航天大學和西北工業(yè)大學的高性能金屬零件激光直接成形技術(shù)已成功應用于制造我國自主研發(fā)的大型客機C919的主風擋窗框、大中央翼根肋,以及正在設計的第五代戰(zhàn)斗機的鈦合金主體結(jié)構(gòu),成功降低了飛機的結(jié)構(gòu)重量,提高了戰(zhàn)機的推重比,縮短了設計時間。
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