突破“痛點(diǎn)”，我國(guó)研制出首臺(tái)套玻璃光學(xué)器件制造加工裝備。

日前，記者從長(zhǎng)沙市科技局組織的一場(chǎng)高校成果轉(zhuǎn)化對(duì)接會(huì)路演上獲悉，我科學(xué)家歷經(jīng)6年，研制出的具完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“全電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)精密模壓成形機(jī)”。相關(guān)研究成果的落地，有望突破玻璃光學(xué)制造技術(shù)、裝備和工藝上的國(guó)外封鎖。

近年來，隨著光電行業(yè)的迅猛發(fā)展，玻璃光學(xué)器件的應(yīng)用和需求越來越廣泛。但目前國(guó)內(nèi)的光學(xué)器件制造仍受制于日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。國(guó)內(nèi)玻璃光學(xué)器件制造企業(yè)幾乎依賴國(guó)外進(jìn)口加工設(shè)備，并采用國(guó)外加工工藝。這成為長(zhǎng)期以來，我國(guó)玻璃光學(xué)器件制造的最大“痛點(diǎn)”。

北京理工大學(xué)教授、國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃“玻璃微納陣列高效超精密模壓制造基礎(chǔ)研究”項(xiàng)目首席科學(xué)家周天豐率團(tuán)隊(duì)，經(jīng)長(zhǎng)達(dá)6年的攻關(guān)，提出了全電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)精密模壓成形機(jī)的設(shè)計(jì)思想，并以此為基礎(chǔ)研制開發(fā)了樣機(jī)，通過技術(shù)攻關(guān)，形成了具完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的玻璃模壓加工工藝，可實(shí)現(xiàn)在可見光玻璃材料和紅外玻璃材料上加工各種類型、各種尺度微結(jié)構(gòu)陣列與自由曲面玻璃器件。

周天豐介紹，設(shè)備使用的工業(yè)控制系統(tǒng)，相比國(guó)外同類型設(shè)備所使用的可編程邏輯控制器，更利于對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行改寫和調(diào)試以及對(duì)工藝數(shù)據(jù)的保存和導(dǎo)出。同時(shí)，使用電缸作為模壓機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)元件，相比國(guó)外同類型設(shè)備所較多使用的氣缸，更有利于對(duì)模壓速度和模壓位置的精密控制。此外，設(shè)備還對(duì)加熱模塊進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，相比國(guó)外同類型設(shè)備，有更高的加熱溫度范圍。

目前，課題組已完成國(guó)內(nèi)首套產(chǎn)品的開發(fā)，成果已具備產(chǎn)業(yè)化條件，并已在航空航天、兵器、船舶及激光器制造有關(guān)單位投入使用。