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近日，北京人民大會堂，中共中央、國務院隆重舉行2015年度國家科學技術獎勵大會，黨和國家領導人出席大會并向獲得國家自然科學獎、國家技術發(fā)明獎、國家科學技術進步獎和國際科學技術合作獎的代表頒獎。徐工集團“面向大型工程施工的流動式成套吊裝設備關鍵技術與應用”項目被授予年度國家科技進步二等獎，是工程機械行業(yè)年度唯一獲獎項目。
這是繼“基于大型工程機械自主創(chuàng)新的徐工科技創(chuàng)新體系工程”、“ET110型步履式挖掘機”、“全地面起重機關鍵技術開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目獲得國家科技進步二等獎之后，徐工集團第四次獲此殊榮。
近年來，無論是清潔能源綠色發(fā)展對核電、風電的時代要求，還是大型石油、化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切需要，都對大型、特大型工程機械需求日益加大。由于大型物件龐大復雜、超長超重，傳統(tǒng)吊裝作業(yè)施工風險高、協(xié)同難度大，先進的“集成化、模塊化、智能化”的工廠整體預制施工成為國際工程施工領域難以破解的課題。
徐工超大噸位履帶起重機研發(fā)團隊深度融入客戶，以客戶需求為導向，潛心自主研制大型流動式成套吊裝設備。五年間，徐工先后開發(fā)出650～3600噸共8款超大型履帶起重機和溜尾設備，使傳統(tǒng)的大型吊裝工藝發(fā)生根本性轉變。目前，該項目已獲授權發(fā)明專利28項，實用新型專利30項，軟件著作權4項，使我國掌握了大型工程建設成套集成吊裝技術，并在市場應用中展現(xiàn)卓越品質(zhì)。
徐工流動式成套吊裝設備的成功研制與市場應用，改善了大型吊裝的施工工藝，推動了行業(yè)技術進步，迅速使中國成套裝備吊裝技術達到世界領先水平：突破傳統(tǒng)臂架力學極限的復合臂架技術，使履帶起重機的懸臂式桁架臂成功實現(xiàn)了88000噸米的顛覆性跨越；部件分體與自拆裝技術成功解決了集成模塊難題，并可通過單車變形功能使得3600噸產(chǎn)品神奇變身為2000噸級產(chǎn)品；具有國際首創(chuàng)意義的溜尾設備，攻克解決了傳統(tǒng)施工作業(yè)中諸多問題，通過主吊和溜尾設備之間的智能協(xié)同控制技術，保證了作業(yè)的安全高效。
徐工XGC88000履帶式起重機最大起重能力可達3600噸，相當于把60輛壘在一起的M1主戰(zhàn)坦克旋轉90°，并精準放置于指定位置。項目施工周期不僅由過去4—6個月縮短至幾個小時，而且施工質(zhì)量和現(xiàn)場人員安全性都得到了有效保證。
自項目成果運用以來，項目產(chǎn)品已先后輾轉大江南北與世界各地，在諸多重大工程中擔當了吊裝主力：3600噸履帶起重機和1100噸溜尾機協(xié)同在山東、福建、寧夏等地，成功實現(xiàn)1500噸以上吊裝60余次，總吊裝重量達3萬余噸，創(chuàng)造了世界單臺流動式起重機一次起吊2300噸的工程應用新紀錄；2000噸履帶起重機核電施工領域表現(xiàn)搶眼，成功完成全球首個“華龍一號”核電示范工程的關鍵構件吊裝；1000噸履帶起重機也在多項重要工程中大顯身手，在荷載90％的情況下將高達96米、重達650余噸的深海導管吊接到200多米遠的主結構件上，成功挑戰(zhàn)海洋工程施工領域極限，成為唯一進入海洋工程施工領域的國產(chǎn)千噸級產(chǎn)品。
縱觀中國制造業(yè)發(fā)展史，中國裝備從零到有，由弱變強，最終依靠自主創(chuàng)新實現(xiàn)了質(zhì)的飛越，3600噸的超大履帶起重機及成套吊裝設備的誕生、吊裝技術的成功應用，使我國成為研制全球超大噸位履帶起重機產(chǎn)品的先鋒和主導全世界高端施工設備技術發(fā)展趨勢的權威力量。今后，作為世界大型工程建設中最具實力的擎天巨臂，徐工將在“中國制造2025”規(guī)劃藍圖的指引下再起征程，積極推動“中國制造”向“中國創(chuàng)造””、“中國速度”向“中國質(zhì)量”、“中國產(chǎn)品”向“中國品牌”的大步跨越，讓全世界聆聽到源自中國的裝備制造產(chǎn)業(yè)最強音。
