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機床是企業(yè)的固定資產之一，為企業(yè)創(chuàng)造著源源不斷的利潤和企業(yè)效率。機床使用一定年限后，必須做好各項維修和保養(yǎng)工作，機床設備檢查基本內容包括：設備維護保養(yǎng)、設備檢查、設備維修。
設備保養(yǎng)篇：
一、設備保養(yǎng)：設備維護保養(yǎng)的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好，安全運行，檢查各緊固件是否松動，調整機床各部件的活動間隙等，歸納起來即：“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”這十個字。實踐證明，設備的使用壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的好壞。維護保養(yǎng)依據工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。
1、日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)，其主要是：清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整性，這類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數在設備的外部。
2、一級保養(yǎng)，主要內容是：擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分進行調整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔。
3、二級保養(yǎng)，主要內容包括內部清潔、潤滑，機床各大部件進行檢查、拆卸和調整。
4、三級保養(yǎng)，主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規(guī)定磨損限度的零部件必須更換和修復。
在各類維護保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是基礎，保養(yǎng)的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規(guī)定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規(guī)模大小等具體情況和特點，同時要考慮不同工業(yè)企業(yè)內部長期形成的維修保養(yǎng)習慣。
設備檢查篇
二、設備檢查：是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗，通過檢查全面掌握機床使用狀況和磨損情況，及時查明和消除機床隱患，有目的計劃的做好修理前的準備工作以提高修理質量，縮短修理時間。
1、檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執(zhí)行，同日常保養(yǎng)結合起來，目的是及時發(fā)現(xiàn)不正常的技術狀況，進行必要的維護保養(yǎng)工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加的情況下，定期由專業(yè)維修工執(zhí)行，目的是通過檢查，全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
2、檢查按技術功能，可分為機械性能檢查和機床精度檢查。機械性能檢查是指設備的各項機械性能進行檢查與測定。如炮塔銑床冷卻系統(tǒng)是否漏油、漏水，數控銑床是否漏氣，防塵密封性如何，是否會造成加工中心刀庫氣壓不足，導致亂刀等故障。數控銑床主軸零部件是否耐高溫、高速、高壓的各項性能。精度檢查是對設備實際加工精度進行檢查和測定，如機床主軸的徑向跳動，x、y、z各方向的平面度、垂直度、橢圓度等精度的變化。
設備維修篇
三、設備修理：無論普通設備、數控設備、還是國產設備、進口設備，在經過長期使用后，許多零部件以及易損件都存在不同程度的磨損和損壞，造成設備的工作性能、機床的精度和生產效率的降低。零部件磨損會直接導致加工尺寸改變，加工的零件偏差或報廢。易損件損壞不更替，將導致機床病態(tài)運行，造成更大的機床部件損壞，造成機床整體報廢。所以，機床的修理就是檢查機械部件和易損件的損壞原因、修復、更換零件、排除各種故障，恢復機床的精度和使用性能，提高機床的工作效率和使用壽命。機床維修的方式有以下幾種：
1、事后維修：又稱為故障維修，是指當機床發(fā)生故障或損壞，造成停機之后才進行維修，以修復原來的功能為目的，這是最落后的維修方式。事后維修用于以下情況：
①機床發(fā)生故障，但不影響總成和系統(tǒng)安全性。
②故障屬于偶爾性且規(guī)律不清楚。
③雖屬易損件損壞，但事后維修更經濟。
2、定期維修，又稱為計劃維修，它以使用時間為維修期限，只要使用到預先規(guī)定的時間，不管機床狀態(tài)如何，都要進行規(guī)定的維修。定期維修的優(yōu)點是容易掌握維修時間，便于制定維修計劃和組織管理，有較好的預防故障作用。
3、改進設計維修，是指機床故障發(fā)生過分頻繁，不適合本企業(yè)特殊零件加工的需求，同時修理或更換零件的費用較大，備件費工和停工成本較高，采用改進設計維修是最好的方法。
4、機床維修的流程：
①大修，是將設備全部解體，修換全部磨損件，全面消除缺陷恢復設備原有精度性能和效率，達到出廠標準。
②中修，是指對設備進行部分解體，修理或更換主要零部件、基準件，檢查整個機械系統(tǒng)，緊固所有機體部分，以保證機床能達到和恢復應有的標準和技術要求。
③小修，是指修復和更換磨損較快的易損件或使用期限小于修理期的零件，調整機床的局部結構，以保證機床能正常運轉到計劃修理時間。
