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數(shù)控加工中心編程內(nèi)容與步驟數(shù)控加工中心編程是由分析零件圖樣和工藝要求開(kāi)始到程序檢驗(yàn)合格為止的全部過(guò)程。
一般數(shù)控加工中心編程步驟如下：
1.分析零件圖樣：根據(jù)零件圖樣，通過(guò)對(duì)零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質(zhì)量、毛坯情況和熱處理等要求進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容和耍求，選擇合適的數(shù)控機(jī)床。
此步驟內(nèi)容包括：
1）確定該零件應(yīng)安排在哪類(lèi)或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。
2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。
4）確定加工路線(xiàn)，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱(chēng)加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線(xiàn)、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。
5）確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。
2.確定工藝過(guò)程：在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(xiàn)(如確定對(duì)刀點(diǎn)、走刀路線(xiàn)等)，并確定切削用量。
工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：
1）加工方法和工藝路線(xiàn)的確定按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線(xiàn)。
2）刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿(mǎn)足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過(guò)程，以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。
3）對(duì)刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編制、容易找正、在加工過(guò)程中便于檢查、減小加工誤差為原則。
對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
4）加工路線(xiàn)的確定加工路線(xiàn)確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線(xiàn)，減少空走刀行程；有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。
5）切削用量的確定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合考慮。
6）冷卻液的確定確定加工過(guò)程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀。
由于數(shù)控加工中心上加工零件時(shí).工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過(guò)程時(shí)要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產(chǎn)效率。
3.數(shù)值計(jì)算：數(shù)值計(jì)算就是根據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工路線(xiàn)，計(jì)算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功能。對(duì)形狀簡(jiǎn)單的零件(如直線(xiàn)和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)，圓弧的圓心、兩元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值等。對(duì)形狀復(fù)雜的零件(如非圓曲線(xiàn)、曲面組成的零件)，用直線(xiàn)段或圓弧段通近，由精度要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。這種情況需要借助計(jì)算機(jī).使用相關(guān)軟件進(jìn)行計(jì)算。
4.編寫(xiě)加工程序：在完成工藝處理和數(shù)學(xué)處理工作后，應(yīng)根據(jù)所使用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式、工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算結(jié)果以及輔助操作要求，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序指令及格式要求，逐段編寫(xiě)零件加工程序。編程前，編程人員要了解數(shù)控機(jī)床的性能、功能以及程序指令，才能編寫(xiě)出正確的數(shù)控加工程序。根據(jù)工
5.程序輸入：把編寫(xiě)好的程序，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，常用的方法有以下兩種：
①在數(shù)控銑床操作面板上進(jìn)行手工輸入；
?、诶肈NC(數(shù)據(jù)傳輸)功能，先把程序錄入計(jì)算機(jī)，再由專(zhuān)用的CNC傳輸軟件.把加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng).然后再調(diào)出執(zhí)行.或邊傳輸邊加工。
6.程序校驗(yàn)：編制好的程序，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。加工程序一般應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工?？梢圆捎每兆叩?、空運(yùn)轉(zhuǎn)畫(huà)圖等方式以檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡與動(dòng)作的正確性。在具有圖形顯示功能和動(dòng)態(tài)模擬功能的數(shù)控機(jī)床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便。但這些方法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。
因此，在正式加工前一般還需進(jìn)行零件的試切削。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)采取措施對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，這往往要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)，直到獲得完全滿(mǎn)足加工要求的程序?yàn)橹埂?/div>
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