|
節(jié)能小型感應(yīng)熔化設(shè)備與其他熔化方式對(duì)比 |
|
|
與電阻式熔化爐比 |
方便調(diào)查節(jié)熔液成分與溫度，鑄件含氣量少1/3到1/4，廢品率降1/2到2/3，從而使鑄件有較高的機(jī)械強(qiáng)度。 減小了氧化燒損。 感應(yīng)熔煉中存在電磁攪拌作用，可熔加工切屑廢料與細(xì)小的邊角料事，大幅降低材料成本。 減小環(huán)境污染，發(fā)出噪聲遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沖天設(shè)備，工人勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)條件都得到改善。 煤與氣用的鑄鐵坩堝對(duì)鋁合金有害，增加雜質(zhì)，感應(yīng)設(shè)備用的石墨坩堝則沒(méi)有。 |
|
與煤、氣、柴油熔化爐比 |
方便調(diào)查節(jié)熔液成分與溫度，鑄件含氣量少1/3到1/4，廢品率降1/2到2/3，從而使鑄件有較高的機(jī)械強(qiáng)度。 減小了氧化燒損。 感應(yīng)熔煉中存在電磁攪拌作用，可熔加工切屑廢料與細(xì)小的邊角料事，大幅降低材料成本。 減小環(huán)境污染，發(fā)出噪聲遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沖天設(shè)備，工人勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)條件都得到改善。 煤與氣用的鑄鐵坩堝對(duì)鋁合金有害，增加雜質(zhì)，感應(yīng)設(shè)備用的石墨坩堝則沒(méi)有。 |
|
與工頻熔化爐或可控硅中頻設(shè)備比 |
熱效率高，快速熔化。 體積小，節(jié)能20%以上。 電磁攪拌小，坩堝壽命提高。 通過(guò)調(diào)整頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，尤其是加熱不銹鋼、銅、工業(yè)硅、鋁等不導(dǎo)磁物質(zhì)時(shí)， 融化速度快，材料元素?zé)龘p小，節(jié)能效果更好，進(jìn)而降低了鑄造成本。 |
|
節(jié)能效率對(duì)比 |
|||
|
使用加熱方式 |
單件加熱成本 |
日產(chǎn)量（500g/件） |
日加熱成本 |
|
煤 |
0.17 |
4000 |
680 |
|
可控硅中頻設(shè)備 |
0.21 |
4000 |
840 |
|
節(jié)能小型感應(yīng)熔化設(shè)備 |
0.135 |
4000 |
540 |
|
技術(shù)參數(shù)（SML系列鋁熔化設(shè)備（700℃） |
|||||||
|
型號(hào) |
SML-30-40 |
SML-50-60 |
SML-75-70 |
SML-150-70 |
MML-200-100 |
MML-250-160 |
MML-300-160 |
|
額定坩堝深量（kg) |
30 |
50 |
75 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
最大功率（KW） |
40 |
60 |
75 |
70 |
100 |
160 |
160 |
|
最大熔化率（KG/H） |
100 |
150 |
180 |
180 |
250 |
400 |
400 |
|
匹配電耗（KWH/T） |
380 |
360 |
350 |
350 |
345 |
340 |
340 |
|
一坩堝最短熔化時(shí)間（H） |
0.3 |
0.33 |
0.42 |
0.83 |
0.8 |
0.63 |
0.75 |
|
說(shuō)明：1、最大熔化率指從第二坩開(kāi)始每小時(shí)最大熔化重量 2、坩堝型號(hào)以裝銅重量KG標(biāo)稱 3、單位電耗受材料質(zhì)量、操作工技能、習(xí)慣、電網(wǎng)電壓等影響，匹配電耗是指設(shè)備在匹配狀態(tài)下電耗。 |
|||||||
|
產(chǎn)品型號(hào)說(shuō)明： |
|
例：S（M）ML（T）-150-70 |
|
S：超音頻M：中頻 |
|
M：無(wú)芯IGBT感應(yīng)熔化設(shè)備 |
|
L：熔鋁 T：熔銅 |
|
150：坩堝額定容量150KG |
|
70：電源額定功率70KW |