放頂煤工藝主要包括三大方面
放頂煤工藝主要包括初末采放煤工藝、放煤步距、放煤方式和端頭放煤等。
1)初采和末采放煤工藝
目前，大多數(shù)綜放工作面推出開切眼后即放煤，由于初采階段礦壓小，有時(shí)需要對(duì)頂煤采取松動(dòng)措施。在工作面收尾前提前10m左右停止放頂煤并鋪?lái)斁W(wǎng)，但須注意解決好兩個(gè)方面的問(wèn)題選擇合理的終采線位置，使撤架空間處于穩(wěn)定的頂板條件下;要有效地防止后方矸石竄入。
2)放煤步距
在工作面的推進(jìn)方向上，兩次放頂煤之間的推進(jìn)距離稱為循環(huán)放煤步距。間接傳熱烘干機(jī)確定循環(huán)放煤步距的原則是：使放出范圍內(nèi)的頂煤能夠充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。
確定放煤步距時(shí)，首先應(yīng)保證放煤口上方能夠充滿已松散的頂煤。不同放煤步距下的煤矸運(yùn)動(dòng)狀況如圖4 - 34所示。由圖4- 34可以看出，放煤步距的大小主要與頂煤的厚度有關(guān)，頂煤厚度較小時(shí)，通常以～采一放較為合理;頂煤厚度較大時(shí)，則放煤步距可適當(dāng)增大，可采用兩采一放或二采一放。放煤步距還與頂板垮落和運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及頂煤的破碎程度等因素有關(guān)。
3)放煤方式
放煤方式不僅對(duì)工作面煤炭采出率、含矸率影響較大，同時(shí)還會(huì)影響到總的放煤速度、正規(guī)循環(huán)的完成及工作面能否高產(chǎn)。放煤方式主要包括放煤順序和一次頂煤的放出量，并由此組成不同的放頂煤方式。
(l)多輪、分段、順序、等量放煤。將工作面分成2-3個(gè)段，段內(nèi)同時(shí)開啟相鄰兩個(gè)放煤n，每次放出1/3- 1/2的頂煤量，按順序循環(huán)放煤，雷蒙磨廠家將該段的頂煤全部放完，然后再進(jìn)行下一段的放煤，或是各段同時(shí)進(jìn)行。
(2)多輪、間隔、順序、等量放煤。放煤順序按1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)等單號(hào)放煤口順序放煤，一次放出頂煤量的1/3一1/2，然后再按2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)等雙號(hào)放煤口順序放煤，這樣反復(fù)進(jìn)行兩三輪，將煤放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混矸，提高采出率。
(3)單輪、間隔、多放煤，如圖4 - 35所示。先放1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)等單號(hào)支架上的煤，見一定矸后關(guān)閉放煤口，留下較大的脊背煤;滯后一段距離放雙號(hào)支架上的煤，將留下的脊背煤放出。實(shí)踐證明，這種方式工藝簡(jiǎn)單，便于工人掌握，丟煤少，混矸少，義易于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。 |
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