鎖管機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定:全程質(zhì)量監(jiān)控,細(xì)致入微,檢測,保證產(chǎn)品質(zhì)量。交貨快捷:先進(jìn)生產(chǎn)流水線,備貨充足,常規(guī)產(chǎn)品全部倉庫現(xiàn)貨供應(yīng)!專業(yè)定制:高級工程師專業(yè)選型報價,各種材質(zhì)非標(biāo)產(chǎn)品皆可洽談定做!
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鎖管機(jī)主要功能之一就是扣壓成型技術(shù),它與其他的扣壓設(shè)備相比,鎖管機(jī)比其他液壓成型的扣壓工藝更具優(yōu)越性,主要對于空心辦截面結(jié)構(gòu)的元件,傳統(tǒng)的扣壓工藝是先扣壓成形兩個半片后再焊接成整體,現(xiàn)在鎖管機(jī)液壓成形則就可以一次性整體成形沿著構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。于其他傳統(tǒng)工藝相比,鎖管機(jī)主要有以下幾大優(yōu)點:
1.可以減少模具和零件數(shù)量,可以的降低模具費(fèi)用。鎖管機(jī)的液壓成形件通常只需要1套模具,而傳統(tǒng)的扣壓件則需要多套模具。發(fā)動機(jī)的托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件也由傳統(tǒng)的17個減少到10個。
2.減輕質(zhì)量,鎖管機(jī)可以節(jié)約大量的材料。相對于對于散熱器支架、汽車發(fā)動機(jī)托架等典型零件,鎖管機(jī)液壓成形件比傳統(tǒng)的扣壓件減輕15%~50%;而對于空心階梯軸類零件 大可以減輕50%的重量。
3.鎖管機(jī)的產(chǎn)品可減少后續(xù)機(jī)械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例,散熱面積增加了43%,而焊點由原來的174個減少到20個,加工工序也由原來的13道減少到6道,生產(chǎn)率提高70%。
4.鎖管機(jī)可以大大的提高了強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度。
5.鎖管機(jī)大大的降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
提高鎖管機(jī)的使用壽命,就等于是降低采購成本,提高生產(chǎn)效率,日常操作中一些習(xí)慣性的動作,往往會給鎖管機(jī)性能帶來很大的危害。如我們常見的液壓系統(tǒng)的突然啟動、停機(jī)、變速或換向時,閥口突然關(guān)閉或動作突然停止,由于流動液體和運(yùn)動部件慣性的作用,使系統(tǒng)內(nèi)瞬時形成很高的峰值壓力,這種現(xiàn)象就稱之為液壓沖擊,會對密封裝置、管道或液壓元件造成很大的破壞,還會引起液壓設(shè)備振動,產(chǎn)生很大噪聲。
鎖管機(jī)在閥門突然關(guān)閉或液壓缸快速制動等情況下,液體在系統(tǒng)中的流動會突然受阻。這時由于液流的慣性作用,液體就從受阻端開始,迅速將動能逐層轉(zhuǎn)換為壓力能,因此產(chǎn)生了壓力沖擊波;此后,又從另一端開始將壓力能逐層轉(zhuǎn)換為動能,液體又反向流動;然后,又再次將動能轉(zhuǎn)換為壓力能,如此反復(fù)地進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。由于這種壓力波的迅速往復(fù)傳播,便在系統(tǒng)內(nèi)形成壓力振蕩。實際上,由于液體受到摩擦力以及液體和管壁的彈性作用,會不斷消耗能量,才使振蕩過程逐漸衰減而趨向穩(wěn)定。
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